医疗技术行业有望成为智能制造业的先行者

来源：内容由爱尔兰投资发展局编译自「med-technews.com」

新冠疫情改变了人们从办公室到工厂车间的工作方式，数字化正走在发展的最前沿，成为人们应对高度传染性病毒挑战的方案。数字化技术让更安全的远程工作成为现实，同时也为企业提供了更快、更高效、更灵活和更智能的工作模式。因此，我们可以清楚地看到，“工业4.0”和“智能制造”正在兴起，而医疗技术有很大的机会来引领这一趋势。

与许多领域朝着数字化转型一样，对很多企业而言，自新冠疫情爆发以来，企业疫情前的业务转型速度也大大加快。根据麦肯锡（McKinsey）2020年的一份报告显示，随着企业“为新常态重新规划运营”，制造商目前正在重新配置其供应链和生产线，以构建面向未来的流程和体系。

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利用机器人、自动化、云计算、人工智能、机器学习和高级企业软件等技术的优势，医疗技术企业已经取得了进展。在推动自动化生产制造方面，医疗技术企业一直是先行者。自动化对提高生产率有巨大的影响，特别是在离散型制造环境中，可以更好地连接系统和技术。

史赛克（Stryker）公司就是一个很好的例子，它在科克拥有全球最大的医疗技术增材制造（Additive Manufacturing）中心。2019年，该公司宣布将在科克的三个工厂中投资2亿多欧元用于研发，推动其在外科、矫形外科、神经技术和脊柱领域开发下一代产品和服务。

史赛克公司，科克

图片来源：stryker.com

DePuy Synthes公司也在“工业4.0”发展的道路上取得了进展，其位于科克郡灵厄斯基迪（Ringaskiddy）的工厂生产置换的髋关节和膝关节。该工厂和位于科克的杨森（Janssen）的姐妹工厂，都被世界经济论坛（WEF）评选为将物联网（IoT）嵌入现代生产的全球“灯塔工厂”。“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司基于对全球的制造工厂的调查，共同遴选出“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。

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图片来源：janssen.com

DePuy Synthes公司的科克工厂利用物联网技术，创建了物理资产的数字模型，从而获得了先进的机器洞察能力，降低了运营成本，减少了机器停机时间。杨森的科克工厂已经实现了研发、内外部制造的数字化连接，并部署了先进过程控制（APC）解决方案，以推动供应链的实时可见性。这使可靠性提高了50%，并在降低20%成本的同时，加速了技术转让。

自动化工厂更强大的智能和分析，提供了对机器健康、生产效率以及操作人员问题的深入洞察，从而帮助提高工作效率。此外，当传感器和高级的分析技术与可穿戴设备相结合时，就有可能帮助我们了解，在现实世界中，这些设备的使用情况。这为改善供应链、加强患者护理和满足对个性化护理日益增长的需求，提供了巨大的潜力。

在采用“工业4.0”方案的问题上，爱尔兰为医疗技术企业提供了一个先机。诸如史赛克和DePuy Synthes这样的知名公司，被爱尔兰的人才库、高度互联的生态系统以及有利的监管环境所吸引，而这些是生命科学产业蓬勃发展的关键。

为了满足制造企业拥抱和加速数字技术应用的需求，爱尔兰的新国家先进制造中心（Advanced Manufacturing Centre ，简称AMC）将于2022年初在利默里克（Limerick）正式运营。在爱尔兰政府资助下，AMC将帮助跨国和本土制造商获取、尝试、采用、部署和扩展智能制造技术。该中心也将致力于帮助工厂人员提升未来生产所需的技能。

目前，越来越多的企业已经认识到了数字化技术的优势，AMC将专注于帮助企业了解在哪里可以应用新兴技术，助力当前的制造业向智能制造转型。

图片来源：innovatelimerick.ie

医疗技术公司可以从数字化中获益良多，并完全有能力引领智能制造的发展。只有确保良好的基础设施、高技能的人才以及支持性的生态系统，才能推动产业成功转型。